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煤电铝一体化发展有利于铝加工企业降低用电成本，破解铝业发展瓶颈、形成完整产业链条，进而实现铝产业转型升级。2016年，为贯彻落实贵州省委、省政府“煤电铝一体化”发展战略目标，以生产销售铝液、铝合金及铝型材加工为主的贵州兴仁登高新材料有限公司注册成立，承接50万吨/年煤电铝一体化项目建设。
兴仁登高煤电铝一体化项目总投资约35亿元，总体规划建设50万吨/年铝液生产线及配套基础设施，现已完成50万吨/年铝液工程基础设施配套及25万吨/年铝液生产线建设。其中，第一阶段12.5万吨/年的铝液生产线已于2018年2月通电投产，今年1-9月，累计生产铝液9.77万吨，消耗工业电量约13.5亿度。
“兴仁登高煤电铝一体化项目是国内在技术装备、节能环保、产品质量等三方面一流的电解铝项目”，日前在视察项目工作中，副市长白美宏如是介绍道。据悉，项目具备先进成熟的工艺设备、安全可靠的供电保障、绿色环保的设施环境、优越高效的管理模式和先进智能的管控系统。
成熟的工艺设备。项目采用目前国内先进、成熟、节能的530kA预焙电解槽，其设计直流电耗低于12500度/吨。经过一年多运行，电解槽运行正常，未出现过一次事故，25万吨/年铝液生产线实现满产运行后，综合电耗13500度/吨左右，节能效果突出。
安全可靠的供电保障。项目现已实现南方电网、地方电网两网互联互通同时供电，形成“两网四回”供电保障，通过配置设备实现了两网不停电自由切换，强有力保障了项目供电和用电安全，是国内同行业中唯 一实现“两网四回”的电解铝项目。
绿色环保的设施环境。项目按严守发展和生态两条底线的要求，投入1.4亿元建成国内先进的“石灰石一石膏”湿法脱硫净化设施及1套备用系统，是国内同行业首台建成的烟气脱硫设施。运行处理后的烟尘、二氧化硫、氟化物等废气排放量低于国家排放标准5至10倍。项目所有空隙地带宜树种树、宜草种草、宜花种花，打造花园式工厂，厂区绿化率高达15%。
优越高效的管理模式。项目通过购买服务，外聘曾在电解铝知名企业就职、具有过硬生产技术和丰富管理经验的技术管理团队，采用代建代管模式全面负责项目生产管理，并建立绩效考核管理模式，形成相互协作、互相支持的管理机制。项目运行至今，在运行效益、管理成本、产品质量等方面取得了明显效果，产品数量和质量都达到甚至超过设计指标，纯度99.80%以上的铝液达三分之二以上，纯度99.7%-99.8%的铝液达三分之一左右(行业标准纯度99.70%)。
先进智能的管控系统。项目供电、电解等车间大多数采用自动化、智能化控制装置，使用集中操控平台、故障自动报警系统对生产过程进行全方位监测和调控，确保了设备的安全和稳定运行，增加设备使用年限，并减少一线车间工人近三分之一，大大提高了生产效率，降低了生产人力成本。
在实现效益方面，25万吨/年铝液项目直接创造产值35亿元以上，创造税收约3亿元，可消耗工业用电量约35亿度，拉动原煤消耗约200万吨，带动当地就业以及流运输、三产服务等就业千余人；上下游碳素、铝精深加工产业可带动就业达到1500人，同时，该项目还可带动下游铝精深加工产业发展，将铝液全部就近转化为高附加值铝产品。
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